GE expandiert in Deutschland im Bereich der Additiven Fertigung

GE investiert in Deutschland im Bereich der Additiven Fertigung. Mit einer Gesamtinvestition von rund 115 Millionen Euro entstehen ein neuer zusätzlicher Standort für Concept Laser in Lichtenfels und ein neues Customer Experience Center für Additive Fertigung in Garching bei München. Deutschland wird damit zu einem globalen Zentrum für Additive Fertigung für GE.

Die neuen Räumlichkeiten des 3D-Campus im bayrischen Lichtenfels sollen Anfang 2019 bezugsbereit sein und auf einer Fläche von rund 25.000 Quadratmetern Raum für knapp 700 hochqualifizierte Arbeitsplätze bieten. Damit wird der Standort Lichtenfels seine aktuelle Kapazität mehr als verdoppeln. Forschung und Entwicklung sowie Produktion, Service und Logistik für die 3D-Metalldruck-Technologie werden dadurch zukünftig unter einem Dach vereinigt.

„Mit dem neuen 3D-Campus legt GE ein starkes Fundament für die weitere Expansion und das Wachstum im Bereich des industriellen 3D-Drucks“, sagt Frank Herzog, Vorsitzender Geschäftsführer der Concept Laser GmbH, einem führenden Unternehmen im Bereich des 3D-Metalldrucks. GE ist seit 2016 Mehrheitseigner von Concept Laser.

Neben dem neuen Standort in Lichtenfels werden rund 15 Millionen Euro in ein neues Customer Experience Center für Additive Fertigung in München investiert, das bereits Ende 2017 eröffnet werden soll. Das Customer Experience Center wird am bisherigen Standort des europäischen Forschungszentrums GE Global Research Europe (GRC) in Garching angesiedelt sein und im Erweiterungsbau des GRC rund 2.700 Quadratmeter Fläche einnehmen. Durch die Fachkompetenz des existierenden Forschungszentrums in Schlüsseldisziplinen wie Mechatronik, Automation und Prozesssteuerung wird eine enge Zusammenarbeit der Teams von GRC und GE Additive gewährleistet. Dadurch wird der serienreife Einsatz der Additiven Fertigung branchenübergreifend beschleunigt. „GE expandiert in Deutschland im Bereich der Additiven Fertigung“ weiterlesen

Alcoa Opens 3D Printing Metal Powder Plant

Lightweight metals leader Alcoa has opened its state-of-the-art, 3D printing metal powder production facility. Located at the Alcoa Technology Center, the world’s largest light metals research center, the Company will produce proprietary titanium, nickel and aluminum powders optimized for 3D printed aerospace parts. Alcoa also has invested in a range of technologies to further develop additive processes, product design and qualification.

“Alcoa is forging a leadership path in additive manufacturing with a sharp focus on the critical input material—metal powders,” said Alcoa Chairman and Chief Executive Officer Klaus Kleinfeld. “We are combining our expertise in metallurgy, manufacturing, design and product qualification to push beyond the possibilities of today’s 3D printing technologies for aerospace and other growth markets.”

Metal powders used for 3D printing durable, high-quality aerospace parts are available in limited quantities. Through this expansion, announced in September 2015, Alcoa will develop materials with the specific properties needed to 3D print high-performance components. Alcoa has deep expertise in metal alloy development having invented most of the aluminum alloys used in aerospace today. In addition, it has a 100-year history in aluminum metal powder production, primarily for rocket fuel, paint and other products. „Alcoa Opens 3D Printing Metal Powder Plant“ weiterlesen